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常见的混凝土外观质量缺陷及缘由分析

发表时间:2017-5-8 16:40:41

随着经济社会的展开及建筑行业水平的不时进步,人们对混凝土外观质量越来越注重。但是目前我国有关混凝土外观质量控制的理论及理论阅历较少,因此混凝土外观质量的控制便成了往常工程技术人员需研讨讨论的一门重要技术课题。根据本人多年以来的施工阅历并参照相关文献和施工规范,对混凝土外观质量缺陷总结如下:

    常见的混凝土外观质量缺陷大致可以归结为以下几个方面:1.混凝土跑模,表面不平整,线条不畅,主要表现为表面波浪,用3米直尺检查不契合相对应的质量检验评定标准恳求。2.混凝土表面产生蜂窝、麻面、气泡及孔洞,主要表现为混凝土局部酥松,砂浆少石子多,石子之间构成蜂窝状的孔洞,从而构成混凝土不密实、强度低。混凝土表面局部粗糙,或有许多小凹坑,致使混凝土表面不光滑,外观不美观。3.钢筋混凝土结构内的受力筋或箍筋等,没有被混凝土包裹构成露筋,从而影响钢筋与混凝土的握裹,使应力不能有效传送,局部钢筋无混凝土维护层而很快锈蚀,构成结构不安全。4.施工缝处混凝土别离不好,有缝隙或夹有杂物构成缝隙夹层,构成结构物整体性不好。5.混凝土表面骨料显露、颜色不均匀及有砂痕产生。

   无论现场管理水平如何,混凝土的施工都不可能在非常理想的条件下中止,常常会由于种种缘由,或者是结构型式的特殊,或者是气候条件的恶劣,或者是施工方法、施工工艺的不规范等等,普通情况下,很容易在混凝土的浇筑过程中或刚刚施工完不久产生表面缺陷,再者本身施工过程非常规范,工艺、质量均很好,但废品维护认识不强也构成了很多表面缺陷。所以这就需求我们找到混凝土产生表面缺陷的内因,在施工中有针对性的采取预防措施,对既有的缺陷加以必要的修复处置,以进步混凝土的外观质量。

1缘由分析

1.1砼几何尺寸的变形

1)模板安装不够稳定牢靠,致使混凝土浇注过程中局部涨模。

2)振捣离模板太近且功率大时间长,致使模板变形跑模。

3)模板运用时间长或者存放不规范等构成模板本身变形。

1。2砼表面蜂窝、麻面和气泡 

1) 混凝土配合比不准确或材料、用水等计量不准确,构成砂浆少而石子多。

2)混凝土搅拌时间短,没有拌战争均,混凝土和易性差,振捣不密实。

3)混凝土下料不当,如混凝土依次下料过多,没有分段分层浇注,因而振捣不实或下料与振捣配合不好,未及振捣又下料构成漏振等,都会构成混凝土离析而产生蜂窝。

4)模板孔隙未堵好或模板支设不坚固,振捣混凝土时模板移位,构成严重漏浆、“烂根”,构成蜂窝。

5)模板表面粗糙或清算不干净,钢模板隔离剂涂刷不均匀或局部漏刷,致使拆模时混凝土表面粘损。

6)木模板浇注混凝土前没有湿润或湿润不够,浇注时与模板接触的那部分混凝土水分被模板吸去,使其表面失水过多呈现麻面。

7)板接缝拼装不严密,浇注时构成漏浆,沿板缝位置混凝土面呈现麻面;混凝土振捣不密实,其气泡未扫除,一部分气泡停留在模板表面构成麻面。

1。3砼表面露筋

1)混凝土浇注时,振捣器碰撞钢筋,使钢筋垫块移位,构成钢筋紧贴模板或钢筋被移位致使拆模后露筋。

2)结构断面较小,钢筋过密、过大使石子卡在钢筋上,混凝土水泥浆不能填满钢筋周围,使该处产生露筋。

3)配合比不当或下料不当使混凝土产生离析,浇注部位缺浆或模板严重漏浆,构成露筋。

1.4裂痕、夹层

1)浇注混凝土前,没有认真处置施工缝表面,浇注时振捣不够。

2)有杂物积存在旧混凝土表面,假设没有及时清算,再次浇注时杂物混入其中构成夹层。

1.5骨料显露、颜色不匀、砂痕

1)模板内表面材料过火柔软或为高致密材料;混凝土拌和物砂率低,用连续级配,骨料单调或多孔,粗骨料过多、过振等,均产生骨料显露。

2)模板表面吸收颜色才干有差别,材料颜色不匀;掺氯化物会构成暗色条纹,钢筋或钢模板锈色污染混凝土构成颜色不匀。

3)由于与模板面相平行的泌水,构成细颗粒离析构成砂痕;模板不吸水,施工时温度低,拌和物泌水性大及细骨料中砂缺乏,空气含量低,拌和物泌水性大及细骨料中砂缺乏,空气含量低,浇注速渡过快,过振,均会产生砂痕。

2预防措施 

2.1预防尺寸变形 

要防止模板的变形,首先得从模板的支撑系统分析处置问题,模板的支撑系统主要由模板、横挡、竖挡、内撑、外撑和穿墙对拉螺杆组成。为了使整个模板系统承受混凝土侧压力时不变形、不发作胀模现象,我们必需留意以下几个问题:

1)在模板制造过程中,尽量使模板统一规格,运用面积较大的模板,关于中小型构造物,普通运用木模,经计算中心压力后,在保证模板刚度的前提下,统一钻拉杆孔,以便拉杆和横挡或竖挡衔接坚固,构成一个统一的整体,防止模板变形。

2)确保模板加固牢靠,不管采用什么支撑方式,混凝土上料运输的脚手架不得与模板系统发作联络,以免运料和工人操作时惹起模板变形,浇注混凝土时,应经常观察模板、支架、堵缝等情况。如发现有模板走动,应立即中止浇注,并应在混凝土凝结前修整完好。

3)每次运用之前,要检查模板变外形况,遏止运用弯曲、凹凸不平或缺楞少角等变形模板。

2.2预防表面蜂窝、麻面、气泡

1)严厉控制配合比,保证材料计量准确。现场留意砂石材料的含水量,根据含水量调整现场配合比,加水时应制造加水曲线,校核搅拌机的加水装置,从而控制好混凝土的水灰比,减少施工配合比与设计配合比的倾向,保证混凝土质量。对有外观质量恳求的混凝土,坍落度较通常采用的坍落度略减少1~2cm,使混凝土拌和物稠一点粘一点,振捣效果好一些,有利于混凝土外观质量。

2)混凝土拌和要均匀,搅拌时间不得低于规则的时间,以保证混凝土良好的和易性及均匀性,从而预防混凝土表面产生蜂窝。

3)浇注时假设混凝土倾倒高度超越2米,为防止产生离析要采取串筒、溜槽等措施下料。

4)振捣应契合下列规则:插入式振捣器的插入点间距不超越其作用半径的1.5倍,且插入下层混凝土内的深度宜为50-100mm,与侧模应坚持50-100mm的距离;表面振捣器应能掩盖已振动部分的边缘;附着式振捣器的设置间距和振动能量应经过实验肯定,并应与模板紧密衔接。

5)控制好拆模时间,防止过早拆模,夏季混凝土施工不少于24h拆模,当气温低于20℃时,不应小于30h拆模,以免使混凝土粘在模板上产生蜂窝。

6)板面要清算干净,模板浇注混凝土前应用清水充分洗净,不留积水,模板缝隙要堵严,并采用玻璃胶涂密实,平整以防止漏浆。

7)尽量采用钢模替代木模,钢模脱模剂涂刷要均匀,不得漏刷;脱模剂选择轻机油较好,拆模后在阳光下不易挥发,不会留下任何痕迹,并且可以防止钢模生锈。

2.3预防露筋

1)要留意固定好垫块,水泥砂浆垫块要植入铁丝并绑扎在钢筋上以防止振捣时位移,检查时不得踩踏钢筋,如有钢筋踩弯或脱扣者,应及时调直,补扣绑好;要避免撞击钢筋以防止钢筋位移,钢筋密集处可采用带刀片的振捣棒来振捣,钢筋密集处可采用带刀片的振捣棒来振捣,配料所用石子粒径不超越结构截面尺寸的1/4,且不得大于钢筋净距的3/4。

2)壁较薄、高度较大的结构,钢筋多的部位应采用以φ30mm和φ50mm两种规格的振捣棒为主,每次振捣时间控制在5~10s;关于锚固区等钢筋密集处,初用振捣棒充分振捣外,还应配以人工插捣及模皮锤敲击等辅助伎俩。

3)操作时不得踩踏钢筋,采用泵送混凝土时,由于布灰管冲击力很大,不得直接放在钢筋骨架上,要放在专用脚手架上或支架上,以免构成钢筋变形或移位。

2。4预防裂痕、夹层

1)用紧缩空气或射水肃清混凝土表面杂物及模板上粘着的灰浆。

2)在模板上沿施工缝位置通条启齿,以便清算杂物和中止冲洗;全部清算干净后,再将通条启齿封板,并抹水泥浆等,然后再继续浇注混凝土,浇注前,施工缝宜先铺、抹水泥浆或与混凝土相同配比的减石子砂浆1道。

2.5预防骨料显露、颜色不匀、砂痕

1)模板应尽量采用有同种吸收才干的内衬,防止钢筋锈蚀。

2)严厉控制砂、石材料级配,水泥、砂尽量运用同一产地和批号的产品,严禁运用山砂或深颜色的河砂;采用泌水性小的水泥。

3)尽可能采用同一条件养护,结构物各部分物件在拆模之间应坚持连续湿润。

3结构混凝土表面修饰的工艺措施

3.1大面积修饰

1)干修法 :拆模后,立即采用一定比例的半干硬性水泥砂浆,把混凝土表面散布的较大气泡眼填实、刮平后1~3h内,采用一定比例的黑、白水泥调制成中稠灰浆,中止展延性补浆,范围是细小的气泡带、气泡群。两道工序后,间隔一定时间(普通为2~4h),将补浆面打磨平整。采用一定比例的黑、白水泥混拌干灰,并用棉纱头将混凝土面全面抹擦一遍,待自然静置过夜(不少于6h)再中止掩盖洒水颐养。该法适用于混凝土面无大的跑模漏浆、蜂窝麻面等外观缺陷。

2)湿修法:先用水冲洗混凝土表面,接着用一定比例水泥稠浆,将混凝土面披刮一遍,待面干发白时,用棉纱头擦除全部浮浆,再遵照干修法中的前两道工序方法中止两遍补浆,待抵达干凝状态后,再对补浆面作一次打磨并洒水养生。之后的二、三天,重复以上工序。该法适用于修饰混凝土面残留气泡眼较大较多或明显的混凝土离析砂斑线、泌水迹、浅层蜂麻、色差。

3。2局部蜂麻的修饰

将蜂麻面周边外延2~3cm范围内的表皮混凝土剔掉,剔深2~3cm(至少削掉水泥皮),并挖除蜂麻部分的表面浮浆,浇水湿润后,采用湿修法补浆、打磨,对局部或连同大面范围,采用恰当比例的黑、白水泥干灰干擦一遍。结构混凝土表面经过局部修饰和大面积修饰后,仍不能抵达令人满意的效果,可采用喷涂修饰法肃清色差。

混凝土的外观质量问题还有很多方面。比如混凝土分层浇注时呈现的混凝土的断层,或因模板精度不够惹起混凝土接缝处错牙等等。我置信,在全体工程技术人员与施工操作者共同努力下,按以上所总结的措施去防范,严厉按规程中止施工,严厉管理,混凝土的外观质量会进一步得到进步。


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